一、根據入選礦石的性質選擇

礦石的硬度和粒度在很大程度上會影響磨礦設備的選擇。

結構密致，晶體微小，硬度大的礦石難以磨碎。因此，在磨礦過程中需要較長的磨礦時間、較硬的磨礦介質以及較大的磨碎能力。

磨礦粒度不足或過細，均會導致有用物質難以回收，給后續選別作業造成困難。那如何根據入選物料的性質進行磨礦設備的選擇呢？我們從以下兩點來分析：

1、硬度特性

適用于莫氏硬度為5.5-12的礦石。一般適合研磨較脆的物質。例如鎢礦和錫礦等稀有金屬的重選或磁選中常用棒磨機。

球磨機對物料的適應性強，適合于研磨較硬的物質，例如鋁灰、石灰、礦渣、鉬礦石等。

2、粒度特性

棒磨機內部介質采用含碳0.8%-1%，直徑為50-100 mm的高碳鋼棒。由于棒磨機端蓋襯板內表面為垂直平面，保證了鋼棒有規律地運動。在磨礦作業中，鋼棒在離心力作用下拋起，水平落下后與礦料呈面線接觸，大部分粗粒先磨碎，細粒的較少部分受到磨碎作用，故棒磨機產物粗糙，質地均勻，粒形優異，不易產生過粉碎現象，成品合格率較高。

球磨機則采用鋼球作為磨礦介質。因鋼球與礦料是點接觸，粉碎產物精細程度較高，產物粒度較細，容易出現過粉碎現象，不適合金屬選礦中的重選生產線。

選擇建議

細磨階段：要求產品的粒度小于0.5 mm時，建議選用球磨機（球磨機的給礦粒度一般為5-25 mm）

粗磨階段：要求產品的粒度為1-3 mm時，建議選用棒磨機（棒磨機的給礦粒度一般為15-23 mm）

二、根據磨機設備自身特點來選擇

1、磨機外形

在選礦廠的設計中，通常需要提前設計好磨礦車間的平面布置圖，因此考慮設備的形狀是必要的。

棒磨機和球磨機兩者的筒體外形不同：棒磨機筒體為長筒型，筒體長度與直徑之比一般為1.5-2.0；球磨機筒體是筒型或錐型，筒體長度與直徑的比值較小，多數情況下比值僅略大于1。故在選擇時應該考慮是否能夠滿足設備安裝條件。

2、設備運行的穩定性

球磨機運行平穩，磨礦作業中沒有慣性沖擊，保證了設備可以正常、高效的運轉，也減少了設備的停機時間，提高了生產效率。

3、使用階段

一般來說，棒磨機適合在一段開路磨礦中礦石的細碎和粗磨。

本文根據實際選廠中的情況總結了棒磨機適用的三個場合：

①：鎢錫礦和其他稀有金屬礦的重選或磁選廠多用棒磨機；

②：當一段磨礦產品粒度為：3-1 mm時，二段磨礦流程多采用棒磨機；

③：處理較軟或不太硬的物料時，采用棒磨機替代短頭圓錐破碎機做細碎作業。

球磨機相較于棒磨機更適合細磨，但是具體用在哪個階段，取決于該項目使用的是哪種球磨機。

以上就是在選擇棒磨機或球磨機時應該要考慮的因素。不同的礦石情況不同，所適用的磨機也必然不同，具體設計時應該選用哪種類別，必須根據具體情況制訂方案加以比較才能確定。